పత్రాలను ముద్రించే పరికరాలు, లేకపోతే ప్రింటర్లు అని పిలుస్తారు, ఇది ఇప్పటికే ఏ ఇంటిలోనైనా మరియు ప్రతి కార్యాలయంలో, విద్యా సంస్థలోనూ ఖచ్చితంగా వ్యవస్థాపించబడింది. ఏదైనా యంత్రాంగం చాలా కాలం పనిచేయగలదు మరియు విచ్ఛిన్నం కాదు, కానీ కొంత సమయం తరువాత మొదటి లోపాలను చూపవచ్చు.
చారలలో ముద్రించడం చాలా సాధారణ సమస్య. విద్యా ప్రక్రియలో లేదా సంస్థలోని వర్క్‌ఫ్లో జోక్యం చేసుకోకపోతే కొన్నిసార్లు వారు అలాంటి సమస్యపై కంటి చూపు చూపుతారు. ఏదేమైనా, అటువంటి సమస్య సమస్యలను సృష్టించగలదు మరియు వాటిని పరిష్కరించాలి. వేర్వేరు సందర్భాల్లో మాత్రమే ఇది వ్యక్తిగతంగా జరుగుతుంది.
ఇంక్జెట్ ప్రింటర్లు
ఈ రకమైన ప్రింటర్లకు ఇలాంటి సమస్య విలక్షణమైనది కాదు, కానీ చాలా సంవత్సరాలుగా ఉన్న పరికరాలపై, నష్టం సంభవించవచ్చు, ఇది షీట్లో చారలు ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది. కానీ వివరంగా అర్థం చేసుకోవలసిన ఇతర కారణాలు కూడా ఉన్నాయి.
కారణం 1: సిరా స్థాయి
మేము ఇంక్జెట్ ప్రింటర్ల గురించి మాట్లాడితే, మొదట సిరా స్థాయిని తనిఖీ చేయండి. సాధారణంగా, ఇది సమయం మరియు ఆర్థిక పరంగా తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్న విధానం. అంతేకాక, గుళికను పొందడం అవసరం లేదు, ప్రత్యేక యుటిలిటీని అమలు చేయండి, ఇది ప్రధాన పరికరంతో కలిసి ఉండాలి. చాలా తరచుగా ఇది డిస్క్‌లో ఉంటుంది. అటువంటి యుటిలిటీ ఎంత పెయింట్ మిగిలి ఉందో మరియు ఇది షీట్లో స్ట్రీక్స్కు దారితీస్తుందో చూపిస్తుంది.
సున్నా స్థాయిలో లేదా దానికి దగ్గరగా, గుళికను మార్చడానికి ఇది సమయం అని మీరు ఆలోచించాలి. రీఫ్యూయలింగ్ కూడా సహాయపడుతుంది, ఇది చాలా చౌకగా వస్తుంది, ప్రత్యేకించి మీరు మీరే చేస్తే.
నిరంతర సిరా సరఫరా వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేసిన ప్రింటర్లు ఉన్నాయని గమనించాలి. ఇది చాలా తరచుగా వినియోగదారుచే స్వతంత్రంగా జరుగుతుంది, కాబట్టి తయారీదారు నుండి వచ్చే యుటిలిటీ ఏదైనా చూపించదు. అయితే, ఇక్కడ మీరు ఫ్లాస్క్‌లను చూడవచ్చు - అవి ఖచ్చితంగా పారదర్శకంగా ఉంటాయి మరియు సిరా ఉంటే అర్థం చేసుకోవడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి. నష్టం లేదా అడ్డుపడటం కోసం మీరు అన్ని గొట్టాలను కూడా తనిఖీ చేయాలి.
కారణం 2: ప్రింట్ హెడ్ క్లాగింగ్
ఉపశీర్షిక పేరు నుండి, ఈ పద్ధతిలో ప్రింటర్‌ను దాని భాగాలుగా అన్వయించడం ఉంటుందని మీరు అనుకోవచ్చు, ఇది వృత్తిపరమైన నైపుణ్యాలు లేకుండా చేయలేము. అవును మరియు లేదు. ఒక వైపు, ఇంక్జెట్ ప్రింటర్ల తయారీదారులు అటువంటి సమస్యను అందించారు, ఎందుకంటే సిరా ఎండబెట్టడం సహజమైన విషయం, మరియు వారు దీనిని తొలగించడానికి సహాయపడే ఒక యుటిలిటీని సృష్టించారు. మరోవైపు, ఇది సహాయపడకపోవచ్చు, ఆపై మీరు పరికరాన్ని విడదీయాలి.
కాబట్టి, యుటిలిటీ. దాదాపు ప్రతి తయారీదారు ప్రింట్ హెడ్ మరియు నాజిల్లను శుభ్రం చేయగల యాజమాన్య సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాడు, ఇవి ప్రింటర్ యొక్క అరుదుగా ఉపయోగించడం వల్ల మూసుకుపోతాయి. అందువల్ల వినియోగదారు వాటిని మానవీయంగా శుభ్రపరచరు, వారు హార్డ్‌వేర్ ప్రత్యామ్నాయాన్ని సృష్టించారు, అది గుళిక నుండి సిరాను ఉపయోగించి అదే పని చేస్తుంది.
మీరు పని సూత్రాన్ని లోతుగా పరిశోధించాల్సిన అవసరం లేదు. మీ ప్రింటర్ యొక్క సాఫ్ట్‌వేర్‌ను తెరిచి, అక్కడ ప్రతిపాదిత విధానాలలో ఒకదాన్ని ఎంచుకుంటే సరిపోతుంది. మీరు రెండింటినీ చేయవచ్చు, అది నిరుపయోగంగా ఉండదు.
అటువంటి విధానం చాలా తరచుగా చేయవలసి ఉంటుంది మరియు కొన్నిసార్లు ఒక విధానానికి చాలా సార్లు చేయాలి. దాని తరువాత, ప్రింటర్ కనీసం ఒక గంట పనిలేకుండా నిలబడాలి. ఏమీ మారకపోతే, నిపుణుల సహాయాన్ని ఆశ్రయించడం మంచిది, ఎందుకంటే అటువంటి అంశాలను మాన్యువల్‌గా శుభ్రపరచడం వలన కొత్త ప్రింటర్ ఖర్చుతో పోల్చదగిన ఆర్థిక నష్టాలు సంభవిస్తాయి.
కారణం 3: ఎన్కోడర్ టేప్ మరియు డిస్క్‌లో చెత్త
గీతలు నలుపు లేదా తెలుపు కావచ్చు. అంతేకాక, రెండవ ఎంపిక అదే పౌన frequency పున్యంతో పునరావృతమైతే, ప్రింటర్ యొక్క సరైన ఆపరేషన్‌కు అంతరాయం కలిగించే ఎన్కోడర్ టేప్‌లో దుమ్ము లేదా ఇతర ధూళి వచ్చింది అనే వాస్తవం గురించి మీరు ఆలోచించాలి.
శుభ్రపరచడానికి, తరచుగా విండో క్లీనర్ ఉపయోగించండి. దీని కూర్పులో ఆల్కహాల్ ఉంది, ఇది వివిధ అడ్డంకులను తొలగిస్తుంది. ఏదేమైనా, అనుభవం లేని వినియోగదారు అటువంటి విధానాన్ని నిర్వహించడం చాలా కష్టం. మీరు ఈ భాగాలను పొందలేరు మరియు మీరు పరికరంలోని అన్ని విద్యుత్ భాగాలపై నేరుగా పని చేయాల్సి ఉంటుంది, ఇది అతనికి చాలా ప్రమాదకరం. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, అన్ని పద్ధతులు పరీక్షించబడితే, కానీ సమస్య మిగిలి ఉంది మరియు దాని స్వభావం పైన వివరించిన మాదిరిగానే ఉంటుంది, అప్పుడు ప్రత్యేకమైన సేవను సంప్రదించడం మంచిది.
ఇంక్జెట్ ప్రింటర్‌లో చారల రూపంతో సంబంధం ఉన్న సమస్యల సమీక్ష ఇక్కడే ఉంది.
లేజర్ ప్రింటర్
లేజర్ ప్రింటర్‌లో చారలతో ముద్రించడం అనేది అటువంటి ప్రతి పరికరంలో త్వరగా లేదా తరువాత సంభవించే సమస్య. సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క ఈ ప్రవర్తనకు కారణమయ్యే సమస్యలు చాలా ఉన్నాయి. మీరు ప్రాథమిక వాటిని అర్థం చేసుకోవాలి, తద్వారా ప్రింటర్‌ను పునరుద్ధరించడానికి అవకాశం ఉందో లేదో స్పష్టమవుతుంది.
కారణం 1: దెబ్బతిన్న డ్రమ్ ఉపరితలం
డ్రమ్ యూనిట్ చాలా ముఖ్యమైన అంశం, మరియు దాని నుండి లేజర్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో ప్రతిబింబిస్తుంది. షాఫ్ట్కు నష్టం వాస్తవంగా తొలగించబడుతుంది, కానీ దాని రేడియేషన్-సెన్సిటివ్ ఉపరితలం తరచుగా ధరిస్తుంది మరియు కొన్ని సమస్యలు ముద్రిత షీట్ యొక్క అంచుల వెంట నల్ల బార్లు కనిపించడంతో ప్రారంభమవుతాయి. అవి ఎల్లప్పుడూ ఒకేలా ఉంటాయి, ఇది లోపభూయిష్ట స్థలాన్ని గుర్తించడం సులభం చేస్తుంది.
మార్గం ద్వారా, చారల వెడల్పు ద్వారా ఈ డ్రమ్ యొక్క పొర ఎంత క్షీణించిందో మీరు అర్థం చేసుకోవచ్చు. సమస్య యొక్క ఇటువంటి వ్యక్తీకరణలను విస్మరించవద్దు, ఎందుకంటే ఇవి కేవలం నల్ల బార్లు మాత్రమే కాదు, గుళికపై పెరిగిన లోడ్, ఇది మరింత తీవ్రమైన పరిణామాలకు దారితీస్తుంది.
ఈ పొరను పునరుద్ధరించవచ్చు మరియు చాలా సేవలు కూడా దీన్ని చేస్తాయి. ఏదేమైనా, అటువంటి విధానం యొక్క ప్రభావం మూలకం యొక్క సాధారణ పున ment స్థాపనను విస్మరించేంత ఎక్కువగా లేదు, ఇది ఈ సందర్భంలో సిఫార్సు చేయబడింది.
కారణం 2: పేలవమైన మాగ్నెటిక్ షాఫ్ట్ మరియు డ్రమ్ కాంటాక్ట్
ముద్రిత షీట్లలో తరచుగా కనిపించే మరొక సారూప్య చారలు నిర్దిష్ట విచ్ఛిన్నతను సూచిస్తాయి. ఈ సందర్భంలో మాత్రమే అవి క్షితిజ సమాంతరంగా ఉంటాయి మరియు అవి సంభవించడానికి కారణం ఆచరణాత్మకంగా ఏదైనా కావచ్చు. ఉదాహరణకు, రద్దీగా ఉండే వేస్ట్ బిన్ లేదా సరిగా నింపని గుళిక. అలాంటి సమస్య వల్ల అవి ఫలితమేనా అని అర్థం చేసుకోవడానికి అవన్నీ విశ్లేషించడం సులభం.
ఈ సమస్యలో టోనర్ ప్రమేయం లేకపోతే, డ్రమ్ మరియు షాఫ్ట్ యొక్క దుస్తులు ధరించడం అవసరం. సంవత్సరాలుగా ప్రింటర్‌ను తరచుగా ఉపయోగించడంతో, ఇది చాలావరకు ఫలితం. ఇంతకు ముందు చెప్పినట్లుగా, అటువంటి అంశాలను మరమ్మతు చేయడం పూర్తిగా సమర్థించబడదు.
కారణం 3: టోనర్ అయిపోతోంది
భర్తీ చేయడానికి సులభమైన ప్రింటర్ అంశం గుళిక. మరియు కంప్యూటర్‌కు ప్రత్యేక యుటిలిటీ లేకపోతే, టోనర్ లేకపోవడం ప్రింటెడ్ షీట్ వెంట తెల్లటి చారల ద్వారా గమనించవచ్చు. గుళికలో కొన్ని పదార్థాలు మిగిలి ఉన్నాయని చెప్పడం మరింత సరైనది, కాని అధిక నాణ్యతతో ఒక పేజీని కూడా ముద్రించడానికి ఇది సరిపోదు.
ఈ సమస్యకు పరిష్కారం ఉపరితలంపై ఉంటుంది - గుళిక స్థానంలో లేదా టోనర్‌ను నింపడం. మునుపటి లోపాల మాదిరిగా కాకుండా, ఈ పరిస్థితిని స్వతంత్రంగా పరిష్కరించవచ్చు.
కారణం 4: గుళిక లీక్స్
గుళికతో సమస్యలు దానిలో టోనర్ లేకపోవటానికి పరిమితం కాదు. కొన్నిసార్లు ఒక ఆకు వివిధ రకాల కుట్లు నుండి పొంగిపోతుంది, ఎల్లప్పుడూ వేర్వేరు ప్రదేశాల్లో కనిపిస్తుంది. ఈ సమయంలో ప్రింటర్‌తో ఏమి జరుగుతోంది? స్పష్టంగా, షీట్ ముద్రించేటప్పుడు టోనర్ చిందులు వేస్తుంది.
గుళిక పొందడం మరియు దాని బిగుతును తనిఖీ చేయడం కష్టం కాదు. దద్దుర్లు ఉన్న సైట్ గుర్తించబడితే, మీరు సమస్యను తొలగించే అవకాశం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి. బహుశా ఇది గమ్ యొక్క విషయం, అప్పుడు ఎటువంటి ఇబ్బందులు తలెత్తకూడదు - దాని భర్తీ మాత్రమే అవసరం. సమస్య విషయంలో, క్రొత్త గుళిక కోసం వెతకడానికి ఇది మరింత తీవ్రమైన సమయం.
కారణం 5: వేస్ట్ బిన్ ఓవర్ఫ్లో
అదే స్థలంలో కనిపించే షీట్లో స్ట్రిప్ కనిపిస్తే నేను ఏమి చేయాలి? వేస్ట్ బిన్ను తనిఖీ చేయండి. గుళికను నింపినప్పుడు సమర్థ మాంత్రికుడు తప్పనిసరిగా మిగిలిన టోనర్‌ను శుభ్రం చేస్తాడు. అయినప్పటికీ, వినియోగదారులకు అటువంటి సాధనం గురించి తరచుగా తెలియదు మరియు అందువల్ల తగిన విధానాన్ని అమలు చేయరు.
పరిష్కారం చాలా సులభం - వ్యర్థ బిన్ మరియు స్క్వీజీ యొక్క సమగ్రతను పరిశీలించడానికి, ఇది టోనర్‌ను ప్రత్యేక కంపార్ట్‌మెంట్‌లోకి కదిలిస్తుంది. ఇది చాలా సులభం మరియు ఎవరైనా ఇంట్లో ఈ విధానాన్ని చేయవచ్చు.
దీనిపై, స్వీయ-మరమ్మత్తు యొక్క అన్ని సంబంధిత పద్ధతుల పరిశీలన పూర్తి అవుతుంది, ఎందుకంటే ప్రధాన సమస్యలు పరిగణించబడ్డాయి.
